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目前河北靈達公司共有2臺日處理生活垃圾500噸/日的循環流化床垃圾焚燒鍋爐，2臺500噸/日爐排爐垃圾爐（3.4號爐）以及新建1臺750噸/日（超負荷820噸/日）爐排爐（5號爐）。此次華星東方的技術團隊對2臺500噸爐排爐垃圾爐的煙氣系統進行了拆除重建，將原流化床煙氣工藝改造為旋轉噴霧工藝。同時，在2臺500噸爐排爐邊上新建了新上一臺750噸/日爐排爐垃圾爐，適應運行820噸/日處理量。

針對3.4號爐的技改，屬于室內施工，起吊高度受限，華星東方團隊采取了BIM設計模式，在工廠將煙氣凈化系統拆成模塊運輸到現場后進行片狀吊裝和安裝，克服了場地小，鍋爐確保生產不間斷，需要切換運行造成工期短的困難。

在同行都認為工期和施工困難的情況下，華星東方的技術團隊啃下了這塊硬骨頭，并將系統逐一建設完畢并投入使用。

而新建的5號爐，則為目前國內垃圾爐行業最大的半干法反應塔，其直徑達12米，除塵器多達12個灰斗亦為國內最大，上箱體采購不銹鋼制造，鋼架采用螺栓連接。為了保證工程順利進行，華星東方采用了BIM模式對整個煙氣凈化系統進行設計、制造和建設，該系統同時從無錫、泰州、蘇州3個工廠發貨，確保業主及時投產。

此外，該項目嘗試在爐排爐工況下，運用旋轉噴霧煙氣凈化工藝的情況下采用的氣力輸送工藝進行飛灰輸送，該工藝曾在國內晉江項目使用，但最終未能實現設計目的而拆除。此次，采用這一工藝也是華星東方的一次大膽嘗試，在積累晉江項目失敗和常州項目成功的經驗基礎上的又一次嘗試。

目前，華星東方的相關技術團隊仍在現場緊張地看護運行中，通過此次工程華星東方技術團隊將進一步積累相關工程經驗，提高工程服務水平。